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智能襯墊—提升機鋼絲繩張力差值監測維護
發布時間：
2023-12-18
來源：
摩擦提升系統所使用的襯墊主要分為兩種： 一種是摩擦襯墊主要用于電機驅動力的傳遞，一種天輪襯墊主要用于對鋼絲繩和過渡調整輪的保護。這兩種襯墊在提升機運行的過程中，都會受到鋼絲繩的壓力，因此在此兩種襯墊中加傳感器便可直接對鋼絲繩的壓力進行測試， 襯墊所受的壓力可以很好的反應出鋼絲繩的張力。
若張力不平衡會產生什么危害？
1，系統負載加重
提升容器易發生發生側偏旋轉，罐籠傾斜， 增加提升機負荷。
2、損耗增加
罐耳負載增大，易損耗張力較小的鋼絲繩，易在繩槽內竄動，個別繩槽急劇磨損。
3、安全風險
鋼絲繩在繩槽內竄動的過程中，易發生偏磨，導致D/d比例失調，降低摩擦系數， 導致滑繩提升系統振動加劇：鋼絲繩振幅增大造成罐籠晃動、天輪晃動， 從而加劇損耗鋼絲繩受力不一致，突發應力情況下，導致斷繩。輪槽直徑與鋼絲繩直徑之比應為：1.05~1.1，繩槽過小，會擠壓鋼絲繩，使之變形，常出現兩條磨痕并伴隨出現斷絲。槽過大：不能給鋼絲繩足夠的支撐，從而導致某部分的壓力增加，使鋼絲繩變扁。
（張力不平衡導致摩擦襯墊磨損嚴重）
因此在襯墊中加入傳感器，鋼絲繩壓到帶有傳感器的襯墊時便有信號傳出，每臺提升機根據鋼絲繩數量安裝相應數量的傳感器分別采集數據，采集來的各組數據通過電腦軟件進行分析對比，若數據值超過范圍就會報警提示。通過張力監測系統，監控各個鋼絲繩之間張力差值，根據張力差值，利用數控車削設備調整繩槽深度之差，達到平衡鋼絲繩張力差的目的。
我公司研發的智能襯墊由高性能GDM326摩擦襯墊和鋼絲繩張力差值監測系統組成。具備監測鋼絲繩作用于摩擦襯墊張力的不平衡狀況。
摩擦襯墊采用高性能摩擦襯墊GDM326，具有一定的摩擦系數安全儲備，具有良好的熱穩定性，防浸濕，防水，防大多數種類的油脂和礦山上的腐蝕性液體，滿足設計院設計要求。能隨摩擦襯墊與鋼絲繩相對滑動速度的提高保持穩定或呈上升趨勢，以確保當出現意外因素引起的非正常滑動時，滑動速度收斂。
鋼絲繩張力差值監測系統，按照《煤礦安全規程》規定為依據，對實時運行狀況進行標準化處理，直接輸出為各個鋼絲繩的實時張力與平均張力值的差值百分比，并顯示時間數值曲線，直觀通俗易懂。
超差報警全面高效，獨特的算法能真實有效的計算出鋼絲繩張力變化及張力差，并按照張力超差（默認按照煤安規程10%設置）及時報警，不誤報、不漏報。張力差值百分比可根據數值所在區間變化顏色，便于提前作出預警。報警閾值具備可調節功能，可為用戶提模擬量的數據及報警輸出，便于用戶實時掌握現場數。配套移動端APP、電腦PC端軟件，可在移動端、PC端隨時隨地遠程查看現場監控數據。
專門為提升機的鋼絲繩張力而設計的測量元件，在摩擦襯墊內部加傳感芯片，使測量更有針對性和專業性，不增加罐籠、連接器、調繩油缸等部件的重量，保障提升系統整體承載量不變化。專門針對礦山使用環境量身定做，進行設計并優化的無線發送、接收裝置，抗干擾能力更強，傳輸更穩定，響應速度更快；無論提升系統處理何種狀態及提升容器處于何種位置，均可實時傳輸信號，且信號傳輸均穩定且不受影響。
配套安裝簡單快捷：張力測量元件和多繩摩擦式提升機的襯墊配套安裝，安裝簡單、快捷、方便；無需在井下、井道壁進行長時間施工，安裝過程全程不需要電焊、電鉆、氣割等明火強電作業。
設計、制造和檢驗標準
1、《煤礦安全規程》
2、 JB/T 10347-2015 《摩擦式提升機摩擦襯墊》
3、MT/T 248-91 《摩擦提升機用襯墊摩擦系數測試方法》
4、 GB/T 13384 《機電產品包裝通用技術條件》
5、 GB/T 2411 《塑料邵氏硬度試驗方法（eqv ISO 868:1978）》
6、JB/T 10995-2010 《礦井提升機天輪和導向輪用襯塊》
7、GB/T 2423-2008《電工電子產品環境試驗》
8、GB/T 4208-2017《外殼防護等級（IP代碼）》
9、GB/T 18268-2010《測量、控制和實驗室用的電設備電磁兼容性要求》
其他相關標準要求。
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